La performance de propreté de Portes coulissantes automatiques Dans les salles blanches est un facteur critique pour assurer la stabilité de l'environnement des salles blanches et le maintien du niveau de propreté requis. Il est généralement évalué à travers une série d'indicateurs complets qui sont interdépendants et garantissent collectivement le fonctionnement fiable de la porte dans une salle blanche.
1. Étanchéité
· Description de l'indicateur : Airmothness mesure la capacité de la porte à prévenir les fuites d'air lorsqu'elle est fermée, ce qui affecte directement le contrôle différentiel de pression dans la salle blanche, la prévention de l'entrée d'air contaminée externe et l'entretien de la propreté interne. Une mauvaise étanche à air peut entraîner un déséquilibre de pression dans la salle blanche, permettant aux contaminants externes d'entrer et de perturber l'environnement propre.
· Méthode d'essai : Les tests de désintégration de la pression sont effectués en appliquant une certaine pression à l'intérieur de la salle blanche après la fermeture de la porte et en surveillant le changement de pression au fil du temps pour calculer le taux de décroissance de la pression. Alternativement, les tests de fumée peuvent être utilisés en libérant de la fumée près du joint de porte et en observant s'il s'enfuit dans ou hors de la salle blanche.
· Exigences standard : En règle générale, la conformité avec l'ISO 14644 ou les normes pertinentes de l'industrie (telles que les normes chinoises GB) est requise. Pour les salles blanches de différents niveaux de propreté, il existe des limites de taux de fuite spécifiques. Par exemple, dans les salles blanches de haute qualité, le taux de fuite doit être inférieur à une valeur très faible pour assurer la qualité de l'air intérieur stable.
2. Propreté de surface
· Description de l'indicateur : La surface de la porte doit être lisse, transparente et facile à nettoyer pour prévenir l'adhésion et la prolifération des micro-organismes et des particules. Une rugosité de surface élevée ou la présence de coutures peuvent fournir des cachettes pour les contaminants, une augmentation des difficultés de nettoyage et une affectation de l'environnement de la salle blanche.
· Méthode d'essai : La rugosité de surface est mesurée à l'aide d'un compteur de rugosité de surface pour détecter des ondulations microscopiques à la surface. Alternativement, les tests d'essuyage peuvent être effectués en essuyant la surface de la porte avec un type de tissu spécifique et en observant les résidus sur le tissu pour évaluer la facilité de nettoyage de surface.
· Exigences standard : La rugosité de surface doit généralement être inférieure à 0,8 μm (valeur RA) et le matériau doit posséder des propriétés antibactériennes et antifongiques. Par exemple, les matériaux en acier inoxydable utilisés doivent respecter certaines normes de traitement de surface pour inhiber la croissance microbienne.
3. Émission de particules
· Description de l'indicateur : Les matériaux de la porte et les joints peuvent émettre des particules pendant le fonctionnement, qui peuvent entrer dans la salle blanche et affecter la qualité et la propreté des produits. Une émission excessive de particules peut entraîner des concentrations élevées de particules dans l'air de la salle blanche, perturbant l'environnement propre.
· Méthode d'essai : Dans un environnement de salle blanche simulée, les compteurs de particules sont utilisés pour mesurer les concentrations de particules pendant le fonctionnement de la porte, enregistrant le nombre de particules de différentes tailles. Alternativement, les méthodes d'essuyage peuvent être utilisées pour collecter les particules de la surface de la porte en l'essuyant et en analysant la solution d'essuyage.
· Exigences standard : La conformité aux exigences au niveau de la salle blanche est nécessaire (par exemple, dans les environnements ISO 5 ou inférieurs, les concentrations de particules doivent être inférieures à 3 520 particules / m³ pour les particules ≥ 0,5 μm). Pour les zones critiques, telles que les zones de remplissage des biopharmaceutiques, les exigences de contrôle des particules sont encore plus strictes.
4. Compatibilité des matériaux
· Description de l'indicateur : Les matériaux de porte doivent être compatibles avec les produits chimiques (tels que les désinfectants, les solvants) présents dans la salle blanche pour éviter la corrosion, la dissolution ou la libération de substances nocives au contact, qui pourraient contaminer l'environnement de la salle blanche.
· Méthode d'essai : Les tests de compatibilité chimique impliquent d'exposer le matériau de la porte à des produits chimiques spécifiques pendant une certaine période, puis d'évaluer les changements dans ses propriétés physiques et chimiques, telles que l'apparence, la résistance et le poids. Des tests d'immersion peuvent également être effectués pour observer la réaction du matériau dans les produits chimiques.
· Exigences standard : Les matériaux doivent se conformer aux normes de matériaux de salle blanche (telles que ASTM G21 ou ISO 10993) pour s'assurer qu'elles ne sont pas toxiques et non corrosives, et ne contamineront ni ne dommagera les produits dans la salle blanche.
5. Performances du système d'étanchéité
· Description de l'indicateur : La résilience de la compression, la résistance à l'usure et la résistance au vieillissement des joints ont un impact direct sur l'étanchéité à long terme. De mauvaises performances de sceau peuvent entraîner des lacunes lorsque la porte est fermée, affectant l'étanchéité et perturbant l'environnement des salles blanches.
· Méthode d'essai : Les tests de l'ensemble de compression mesurent la récupération des joints après avoir été comprimé pendant un certain temps et libéré. Les tests d'usure simulent l'expérience des joints de frottement pendant l'utilisation réelle pour évaluer l'usure. Les tests de vieillissement exposent les joints à des températures élevées, à l'humidité et à d'autres environnements pendant une période spécifiée pour observer les changements de performance.
· Exigences standard : Les sceaux doivent se conformer aux normes pertinentes de l'industrie (telles que EN 12426) pour s'assurer qu'ils maintiennent l'efficacité de l'étanchéité par rapport à l'utilisation à long terme, tels que la réalisation d'un certain pourcentage de résilience de compression et répondant aux exigences de résistance à l'usure et de résistance au vieillissement pour la durée de vie prévue.
6. Contrôle électrostatique
· Description de l'indicateur : La surface de la porte doit posséder des propriétés de dissipation électrostatique pour empêcher l'adsorption des particules dues à l'électricité statique, qui peut contaminer la salle blanche. Les particules adsorbées électrostatiquement sont difficiles à éliminer et peuvent affecter la qualité du produit et l'efficacité de la production dans la salle blanche.
· Méthode d'essai : La résistance de surface est mesurée à l'aide d'un compteur de résistance de surface en plaçant les électrodes du compteur sur la surface de la porte et en lisant la valeur de résistance. Alternativement, des tests de charge de friction peuvent être effectués en frottant la surface de la porte pour observer la production d'électricité statique et son intensité.
· Exigences standard : La résistance de surface doit généralement être comprise entre 10⁶ et 10⁹Ω, en conformant les normes ESD S20.20, pour garantir que la surface de la porte ne génère pas une électricité statique excessive et empêche l'adsorption des particules.
7. Stabilité opérationnelle
· Description de l'indicateur : La douceur et l'efficacité d'étanchéité de la porte pendant le fonctionnement doivent empêcher la génération de particules en raison de vibrations ou de frottements. Un fonctionnement instable peut provoquer un bruit et une génération de particules, affectant l'environnement de la salle blanche et la qualité du produit.
· Méthode d'essai : Les tests de fonctionnement à long terme observent si la porte présente une gigue, des sons anormaux ou une défaillance d'étanchéité pendant le fonctionnement. Les compteurs d'essai de vibration peuvent également mesurer l'amplitude et la fréquence des vibrations de la porte pendant le fonctionnement.
· Exigences standard : La conformité aux normes de stabilité opérationnelle de l'équipement des salles blanches est nécessaire pour garantir des performances cohérentes sur une utilisation à long terme, telles que le maintien de la vitesse de fonctionnement des portes et de l'accélération dans des gammes spécifiées et le maintien de l'efficacité de l'étanchéité pendant le fonctionnement.
8. Maintenabilité
· Description de l'indicateur : La facilité de maintien de la porte et du système d'étanchéité affecte directement les performances de propreté soutenue. Un entretien difficile peut entraîner des retards, ce qui a un impact sur la durée de vie de la porte et les performances de propreté.
· Méthode d'évaluation : Vérifiez si la structure de la porte est facile à démonter, à nettoyer et à remplacer les joints. Observez si l'accès à la maintenance est sans obstruction et si les outils de maintenance sont faciles à utiliser.
· Exigences standard : La conformité aux normes d'entretien de l'équipement des salles blanches est nécessaire pour assurer une entretien rapide et sans poussière, telles que les conceptions de portes facilitant les opérations du personnel et minimisant les interférences dans l'environnement de la salle blanche pendant la maintenance.
9. Propriétés antibactériennes
· Description de l'indicateur : La surface de la porte doit posséder certaines capacités antibactériennes pour inhiber la croissance et la prolifération des micro-organismes tels que les bactéries et les moules, empêchant la contamination microbienne de l'environnement de la salle blanche.
· Méthode d'essai : Les tests antibactériens consistent à exposer le matériau de la porte à des micro-organismes spécifiques pendant une certaine période, puis à cultiver les micro-organismes et à observer leur croissance pour calculer le taux antibactérien.
· Exigences standard : Le taux antibactérien devrait répondre à certaines normes, comme être supérieure à 90% contre les bactéries courantes, pour garantir que la surface de la porte ne devienne pas un terrain reproducteur pour les micro-organismes.
10. Résistance à la corrosion
· Description de l'indicateur : La porte doit avoir une bonne résistance à la corrosion pour résister à l'érosion des produits chimiques, de l'humidité et d'autres facteurs dans la salle blanche, en maintenant ses performances et son apparence.
· Méthode d'essai : Les tests de pulvérisation saline, les tests de corrosion acide-base, etc., sont effectués en exposant le matériau de la porte à des environnements corrosifs simulés et en observant sa corrosion.
· Exigences standard : Selon l'environnement de fonctionnement de la salle blanche et les substances chimiques, le niveau de résistance à la corrosion du matériau de la porte doit être déterminé pour s'assurer qu'il ne se détériore pas en raison de la corrosion sur une utilisation à long terme.
